PVC透明片材生产问题的解决方法

（1）原料的选择：应选择熔融指数低的树脂如六型粉或七型粉，国内及国外都可以，在包装上尽量选用吨装的，不要选用25千克装的小袋包装；
（2）混料配方及工艺：PVC树脂在高速混合机内细小颗粒与助剂达到均匀混合，同时也使水分和挥发物挥发，PVC树脂表面被低熔点助剂的融化物包覆甚至部分融化物被PVC树脂吸收，增塑剂渗透到PVC树脂颗粒的内部，适当延长混合时间和提高混料温度能有效改善出现晶点问题，由于混合时间和混料温度的加长和升高，助剂会更加均匀，混料速度应在高速和低速间进行切换，延长配混料的熟化时间；
（3）另外PVC透明片材物料中加入少量ACR，能有效加快物料熔融，熔体强度被提高，熔体平滑流动性加强，物料粘附减少，烧结得到分解，晶点可明显减少，同时提高片材的物理特性和挤出生产效率；
                           
                        

（4）若问题出现为设备和挤出工艺方面，可增大螺杆剪动力和机头压力、提高熔融区机筒的设定温度等。PVC树脂加工的挤出机形式多样，如单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、行星挤出机等，挤出工艺有机头压力、牵引速率及挤出温度等，产品的加工配方和助剂品种一般是其特定通用的，由于助剂的品种、技术指标及其配方中的配比需要针对具体加工进行设定，因此加工的设备、助剂及原材料的确定要有特定的配方，压延法当中因为有多条辊间隙，适当增大余料，因两辊之间的剪切作用，可有效提高塑化效果。