PVC透明片材原辅材料选择

PVC透明片材原辅材料选择：
          PVC透明片材原辅材料的种类和质量都将直接影响加工性能和最终产品的物性。
          PVC树脂耐热性差，其热熔融温度接近于分解温度，因此要选择悬浮疏松型(XG)白度高，粘度适当，粒径大小比较均匀，热稳定性好，平均分子量基本一致，易于塑化，成型时间短，能满足R－PVC透明片材生产要求的PVC树脂。通常选用SG－8型或TK－700型。PVC常用抗冲增强剂有CPE、ABS、MBS，其中MBS无论在抗冲强度、透明性和糨曲白化性等方面作用均较佳，本工艺采用B－22。
          选用热稳定剂是为了稳定和捕捉PVC中碳氯链上的氯原子，减少产生氯化氢，避免形成共轭多稀结构，阻PVC进一步了解，确保PVC挤出加工顺利进行和延长制品的使用寿命，热稳定剂除了要求对树脂的热稳定性优良，相溶性好，不影响制品的物性外，还要采用与树脂采光率(1.52～1.55)相同或接近的品种，通常选用有机锡如TM－181或17M0K。
          润滑剂能改善PVC的成型加工性和提高制品表面性能，分内润滑和外润滑两种。在挤出成型中，内润滑剂可以降低物料间的摩擦力，有利于粉状物料在机筒内凝胶化，能提高熔体的流动性，减轻设备负荷，提高挤出加工能力。外润滑剂则能减少物料对螺杆、机筒、型腔及模唇表面的粘附。避免在挤出机中分解烧结，能提高透明片材表面光滑性及透明度。可选用与PVC树脂相溶性较好的高级脂肪醇(C16－C18)作内润滑剂，低分子量的聚乙烯蜡(PE)作外润滑剂。
          加工改性剂ACR与PVC有相同的极性、溶解参数值也非常接近，所以相溶性很好，能促进PVC凝胶化，R－PVC透明片材物料中只要加入少量ACR，就能加快物料溶融，提高溶体强度，有助于溶体平滑流动，并能避免物料粘附，分解烧结，减少鱼眼，提高片材物理特性，和挤出生产效率，生产透明片材一段选用凝胶化的型K－120N型加工助剂。