加工塑料制品的步骤和设备

          对于较大的吸塑制品尚需进行热处理，以防制品变形，并有利于各项物理机械性能的提高。
塑料制品加工的主要设备及其特点：
真空成型模具真空成型模具材料选用铝、合金铝较好。型式采用阳模(凸模)式。在设计模具时，除考虑片材的收缩率、脱模斜度及要求一定的光洁度外，尚须注意以下几点;
不同类型成型时，拉伸比(模槽深度与宽度之比)不同，单阳模小于l，单阴模小于0.5，用柱塞协助成型时可大于1。
模具角隅的曲率半径应大于片材的厚度。
在制品平面部位或较薄处需设置加强筋。
选用两个以上阳模成型时，各阳模间应有一适当距离，避免制品出现折皱现象。
          加工塑料制品首先将PVC片材按制品要求裁成一定的规格尺寸(如是卷材则不必裁取)，用夹持机构将其固定，用加热器加热(一般片材较薄时，用单面加热即可，当片材厚度大于3mm时，需采用双面加热或送入烘箱加热)，控制一定的温度与时间。加热好的片材置于模具上与模具的成型面接触，同时开动真空系统，进行真空吸塑成型。吸塑完毕，用喷水形成水雾以进行冷却(或采用强制空气流动进行冷却)，当冷却至变形温度以下时，即可用压缩空气反吹或采用机械式进行脱模。脱模时机一定要适当，温度高时制品易变形，温度低时造成脱模困难。脱模后进行修边即得制品。
          塑料真空成型机一般由下列一些基本部分组成:加热器，对片材加热以使其达到成型温度;框架，夹持塑料片材;真空泵和真空贮罐，空气压缩泵和贮压槽，或兼而有之;平台，安装成型模具;风扇或压缩空气喷枪，冷却制件以及机械装置、仪器、仪表等。真空成型机主要依其平台面积而选用。
         模具上气孔应均匀分布，角隅处应适当集中。一般孔径为0.5~lmm，每平方米不小于500个，复杂表面每平方米应达到3000~4000个气孔。产品质量要求外观无塌陷、扭曲等明显变形，表面光洁无麻点，制品无变色现象。