透明PP片材的加工应用

         透明PP片材在热成型当中应用已经非常广泛，主要用于生产PP杯子，快餐盒，果冻杯，保鲜盒，食品包装等产品。所使用的原材料一般应用T30s，F401等常见的均聚PP。成核剂用量对透明PP片材光学性能的影响以T30SPP料为基础树脂，分别将成核剂zc-3以0.10%、0.20%、0.25%、0.30混合后，加入至PP料中，采用挤出法制备出片材。
         加工温度决定成核剂在PP片材中的效果，如果加工温度过高，将使成核剂或其它助剂变化，导致所生产的PP片材质地发黄，片材表面光泽差，不仅影向到PP片材的光学性能，而且也影响到其力学性能;而加工温度过低，则因成核剂熔化不好而导致PP片材内部出现白斑或疵点，对PP片材质量同样有不良影响。
         测试PP片材的光学性能，分别考察了不同复成核剂对PP片材光学性能的影响，当成核剂的质量分数小于0.1%时，片材的光学性能改善的并不显著，随着成核剂用量的增加，PP片材的雾度逐渐降低，透明逐渐改善，超过0.30%透明度也无很大改善%。最后将成核剂的用量确定为0.25%。根据多种研究表明这是PP透明剂最佳用量。
          成核剂的加入使均聚PP的结晶温度，结晶度等明显增加，其结晶温度提高15度，结晶度由40%增加到50%，结晶温度的升高使PP大分子在较高的温度下开始结晶，相应缩短制品成型周期，有利于提高生产效率;加入成核剂PP大分子在较高温度下结晶，高分子链的活动能力增强。在这样情况下加工的PP片材与某进口树脂生产片材效果相似。透明PP片材表面光滑，内部无气泡，表面无白斑，片材的韧性和刚性满足要求。
         透明PP片材的光学性能对均化段的温度变化较为敏感，实验还发现，当熔融温度超过240℃时，PP片材表面泛黄，说明树脂中有些成分已发生降解，表明加工温度过高，不但影响制品的透明性能，降低制品的力学性能，而且还增加了生产加工的成本;当熔融温度低于230℃时，因成核剂在PP大分子中尚未完全熔解，从而影响其在即中的分散，导致成核剂的增加透明性能力变差，表现为雾度值较大，而且制品中存在白点。
        国产成核剂的加入不仅能显著改善均聚PP片材的光学性能，而且还可改善其力学性能和耐热性。透明PP的雾度和透光率受加工条件所影响，最适宜加工温度为230℃左右。经使用表明，透明PP片材韧性和刚性均衡，所加工的PP杯子，快餐盒，果冻杯，保鲜盒，食品包装等制品透明度高，外观光洁发亮，完全满足要求。